颚式破碎机是矿山、砂石厂等常用的粗碎设备，惯性力大、重负荷作业、作业条件恶劣。颚式破碎机的工况环境直接影响到设备的正常运转。因此，正确操作、合理维护和守时检修，准确及时判别并消除作业中或许出现的缺点非常重要。本文分享颚式破碎机运转中常见的8个缺点和处理方法，以及颚式破碎机检修后的试车要求。
1.颚式破碎机常见缺点及处理方法
1）破碎机空转时，下部出现金属的碰击声。
或许是以下三方面的原因：
（1）破碎机动颚和定颚齿板彼此碰击声，是因为排矿口过小构成的，应及时调整。
（2）推力板支承中或垫片调理设备中出现碰击声，一般是因为拉杆缓冲弹簧弹性消失或损坏，或弹簧压得不紧构成翻滚，当动颚板、肘板、机体三者结合不严密，使肘板头与两头支承产生碰击，或调理垫片间相互碰击，应及时紧固压紧螺母直到碰击声消失为止。
（3）还有或许是肘板支承滑块磨损严峻或松懈、肘板头部严峻磨损，应及时替换。
2）作业时有金属碰击声、衬板颤抖。
这种现象往往是破碎腔侧衬板和齿板（动、定）松动，或紧固螺丝松动和开裂构成的，应及时紧固或替换。
3）后肘板开裂频频。
因为颚式破碎机的后肘板不仅具有传动作用，还能用强度较低的特色发挥其稳妥的作用。因为颚式破碎机肘板中部方位强度过低，其本身强度无法与破碎矿石产生的破碎力相抵消。
原因在于后肘板的拉杆弹簧压力过大，一起过大的破碎力或许构成后肘板出现过载，并引发后肘板开裂的情况。为处理该问题，还需根据出产情况恰当调整弹簧的压力强度。
4）飞轮反转，构成破碎机无法正常作业。
出现上述情况的原因在于：颚式破碎机的拉杆、拉杆弹簧受损所构成的。一起，如肘板已从支撑滑块中脱出，相同也会构成衬板开裂甚至坠落等情况，由此构成破碎机无法正常作业。
应针对不同问题进行检修处理，如：肘板开裂则需及时替换，拉杆或拉杆弹簧损坏，以及因拉杆螺帽脱扣构成肘板滑脱的，也应及时进行替换。替换结束后，需进行检查测验后才干继续出产。
5）飞轮摇摆显着或偏心轴反转变慢。
该情况多为皮带轮或飞轮键等部位出现损坏或松动所构成的。由此构成轮、轴两部位翻滚不同步。若检查为该问题，需拧紧或替换相关零部件。
6）产品粒度与出产要求不一致（变粗）。
该问题多为破碎板衬磨损严峻所构成的，针对这种问题需上下对调齿板，或对衬板进行替换，并调整排矿口抵达要求的标准。
7）轴承温度超出允许温度，回油温度逾越60℃。
原因或许是轴承轴瓦压得过紧，可用垫片调理轴瓦的额压紧程度。或润滑油缺乏，润滑油路堵塞，润滑油脏，此时需增大润滑油量，清洗油管并替换润滑油。
8）油流指示器闪现断油，或许是油泵问题，应修补油泵或替换。冬地利油温过低导致断油，可把油加热。
2.颚式破碎机检修后的试车要求
破碎机在大修、中修结束后《颚式破碎机大、中、小修注意事项》，空载试车时间，一般为2~6h，或根据具体情况确认试车时间。空载开车应抵达如下要求：
1）按发起程序发起和停车，电气部分有关连锁系统应符合检修要求。
2）全部固件应牢固，无松动现象。
3）各润滑点润滑正常，无漏油现象。
4）轴承温升不超30℃。
5）飞轮翻滚平稳。
6）全部调整组织活络，并抵达规则的调整规划。空载试车合格后，应进行负载试车。
负载试车时间，一般为2~3个昼夜。负载试车应抵达如下要求：
1）破碎机不得有周期性和明显的冲击声。
2）轴承温升不得逾越40℃。
3）破碎产品粒度符合要求。
前进颚式破碎机安装、使用和维修水平，可以延伸设备使用寿命，前进设备作业率，降低能源消耗，对改善和前进出产技术经济指标，前进企业经济效益和社会效益，有非常重要的意义。
